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從棉花源頭到成衣在商場內(nèi)售賣，中間需要經(jīng)過好幾個環(huán)節(jié)。無論是上游原材料供應(yīng)和棉紡原料制造，還是還是中游服裝制造，在中國經(jīng)濟(jì)騰飛這些年都發(fā)生了質(zhì)的發(fā)突破。棉紡廠需要在恒溫恒濕環(huán)境下生產(chǎn)，同時通過系列檢測，產(chǎn)出的棉花原料制品才能符合市場要求，服裝制造企業(yè)拿著棉紡制品再開發(fā)新面料，制造成衣這些過程里面就衍生出無數(shù)企業(yè)。怎樣的紡織品能夠讓我們穿得安全安心，是每一個消費者和紡織品從業(yè)者都關(guān)心的問題。為了順應(yīng)社會需求，滿足消費者日益增長的安全訴求，一個標(biāo)準(zhǔn)完善的紡織品無塵車間是必不可少的。而無塵車間概念的提出，對紡織業(yè)來說，是如同救星般的存在。因其工藝因素，在生產(chǎn)的各項程序中，如：混棉、選毛、軟麻、開松和梳理等都會排出大量灰塵。據(jù)資料顯示，在紡織廠生產(chǎn)時候帶出的粉塵，還夾雜著短絨、棉毛等，是造成空氣污染的主要物質(zhì)，而這些物質(zhì)一般比較細(xì)微，大都在10μm以內(nèi)，也有顆粒較大的粉塵，但是往往越細(xì)小的粉塵顆粒還會給人體健康帶來威脅。棉紡、成衣制造最需要關(guān)注的焦點就是粉塵以及靜電處理。 

除此之外，紡織品生產(chǎn)工廠在化驗檢測方面也會有較多的需求，在實驗室建設(shè)中會涉及多個類型的實驗功能間。不同測試項目和標(biāo)準(zhǔn)，其要求的實驗環(huán)境與條件也不一樣，在實驗室建設(shè)中要充分考慮各個測試項目中對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。紡織品的檢測包含有物理安全性檢測、化學(xué)生態(tài)安全檢測與紡織纖維成分分析幾個方面。細(xì)分開去，檢測項目則大致分為：織物物理性能檢測、定量檢測、色牢度測試、洗后穩(wěn)定性檢測、燃燒性測試、化學(xué)生態(tài)安全性檢測、甲醛及重金屬等化學(xué)檢測。

在規(guī)劃分區(qū)問題上，以較大成衣生產(chǎn)車間為例，涉及到的功能區(qū)有：辦公室、資料室、接樣室、樣品準(zhǔn)備室、恒溫恒濕實驗室、水洗室、日曬室、掛干室、暗室、燃燒室、成分分析室、天平室、儲藏室、前處理室、儀器分析室、清洗室。其實很簡單，基本上就是普通非清潔區(qū)和物理、化學(xué)實驗室組成。但項目實際執(zhí)行中，并非所有車間都要進(jìn)行如此細(xì)分，CEIDI西遞設(shè)計師會按照企業(yè)生產(chǎn)工藝和資金投入，考慮將部分區(qū)域予以合并（例如樣品準(zhǔn)備室與接樣室合并、清洗室可以并入前處理室等）。確保人物流線路合理、避免迂回，以節(jié)能為目的合理布局功能間，以減少空調(diào)、管道、建材等的消耗。

在除塵這個方面，大部分的紡織生產(chǎn)廠采用的是真空吸塵系統(tǒng)，這個系統(tǒng)采用的是高負(fù)壓低流量高效除塵過濾方法，超出了國內(nèi)傳統(tǒng)的除塵設(shè)備除塵效果，達(dá)到降低紡織車間粉塵濃度的目的。此外，為了避免引起車間火災(zāi)或爆炸，要盡可能的采用間歇式的吸塵設(shè)備，不僅額可以有效的降低吸風(fēng)量，還能降低損耗。為了加強(qiáng)車間的自動化管理，可以采用全自動控制系統(tǒng)的除塵設(shè)備，不僅管理便捷，還避免了人工操作的失誤。總之，各紡織生產(chǎn)廠應(yīng)該根據(jù)實際需求，不斷的更新除塵設(shè)備，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證企業(yè)職工的自身安全。 

綜上，用經(jīng)驗豐富的潔凈工程EPC集成服務(wù)商建設(shè)紡織類無塵車間，從前期設(shè)計到中期裝修建設(shè)，乃至后期維保服務(wù)都更加較省時省力。 

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